1、作为氧化铝陶瓷的烧结剂
氧化镁作为常见的烧结助剂,对氧化铝陶瓷有以下影响:
a、添加适量MgO可以降低氧化铝陶瓷的烧结温度,抑制晶粒长大,提高致密度。
b、添加MgO,Mg加快了晶界扩散,对晶粒有一定的细化作用,致密度与力学性能较好。
c、适量的MgO可以抑制晶界的快速移动,使得气孔排出比较完全,陶瓷更加致密,透过率较高。
2、作为高性能陶瓷散热基板的烧结助剂
随着高铁、航空航天及军工领域的大功率电子器件朝着高温、高频和高集成度等方向发展,高效散热成为迫切需求。大功率器件通过陶瓷覆铜板实现与外界的热交换。目前主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三种,都需要采用MgO作为烧结助剂。尤其是对于综合性能的Si3N4陶瓷,为避免Al2O3作为助剂产生的晶格缺陷增加声子散射,MgO成为制备高导热Si3N4陶瓷的烧结助剂,其使用量约为3%。
3、作为ZTA耐磨陶瓷的烧结助剂
Al2O3和ZrO2都具有耐高温、耐磨损和较好的生物相容性等特性。以ZrO2增韧Al2O3制备ZTA纳米复相陶瓷,可扬长避短,充分发挥其集成优通信及家用电器等方面。传统的ZnO复合陶瓷仍存在许多问题,如结构均匀性差、工业生产重复率低、稳定性差、理论研究不充分等
MgO的添加有助于改善ZnO陶瓷电阻的阻温系数,适量的MgO可促进烧结,提高陶瓷的致密度,但过量添加反而会使陶瓷致密度下降。
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